Dây chuyền sản xuất mảnh khoai tây – The 17 Thiết bị cốt lõi bạn cần biết

Vụn khoai tây là một thành phần quan trọng ngay lập tức khoai tây nghiền, đồ ăn nhẹ, và sản xuất thực phẩm. Hiệu suất cao dây chuyền sản xuất mảnh khoai tây không chỉ đòi hỏi nguyên liệu thô mà còn cần thiết bị được chế tạo chính xác ở mọi bước.

Hướng dẫn này giới thiệu các 17 máy thiết yếu trong dây chuyền chế biến khoai tây mảnh hiện đại. Mỗi thiết bị đều được thiết kế để mang lại hiệu quả, vệ sinh, và chất lượng nhất quán.

1. Máy Giặt Đứng – Làm Sạch Và Hủy Đá Hiệu Quả

Máy giặt đứng là tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại bụi bẩn và ô nhiễm.
Chức năng chính:

• Buồng rửa: Khoang làm sạch được kiểm soát đảm bảo rửa sâu khoai tây tươi.

• Kiểm soát lưu lượng nước: Tia phun mạnh nhưng nhẹ nhàng loại bỏ đất và mảnh vụn mà không làm hỏng khoai tây.

• phá hủy: Bằng cách sử dụng sự khác biệt về trọng lực và mật độ, đá được tách ra một cách hiệu quả.

• xả tự động: Khoai tây sạch được chuyển sang bước tiếp theo mà không cần can thiệp thủ công.

2. Máy Giặt Ngang – Vệ Sinh Thứ Cấp & Loại bỏ tạp chất

Máy bằng thép không gỉ này tăng cường khả năng làm sạch bằng cơ chế xoắn ốc và hệ thống nước tuần hoàn.
Điểm nổi bật:

• Tích hợp cho ăn, dọn dẹp, loại bỏ tạp chất, và xả.

• Bộ lọc bên trong tách chất thải ra khỏi nước để đảm bảo vệ sinh.

• Giảm nhu cầu làm sạch thủ công và cải thiện vệ sinh cấp thực phẩm.

3. Máy Lột Da Bằng Hơi Nước Hiệu Quả Cao – Tách Da Nhanh

Được thiết kế cho đồng phục, xử lý hơi nước áp suất cao, Máy này làm bong vỏ khoai tây để dễ dàng loại bỏ.
Đặc trưng:

• Thiết kế trống quay: Đảm bảo tiếp xúc đều với hơi nước.

• Tự động tải/dỡ hàng

• Điều khiển buồng hơi: Nhiệt độ ổn định giúp lột lý tưởng mà không làm hỏng bột giấy.

4. Trạm gọt khoai tây – Loại bỏ da bằng cọ

Sau khi nới lỏng hơi nước, khoai tây được đưa vào trạm này, nơi bàn chải xoay lột bỏ vỏ.
Những lợi ích:

• Xây dựng bằng thép không gỉ đảm bảo độ bền và vệ sinh.

• Hệ thống xả thải gửi da trực tiếp đến bể xử lý.

• Hệ thống băng tải xoắn ốc để chuyển động vật liệu trơn tru.

5. Nền tảng phân loại – Kiểm tra thủ công để kiểm soát chất lượng

Trước khi cắt, công nhân lành nghề tự tay kiểm tra và phân loại khoai tây trên bàn băng tải.
Mục đích:

• Loại bỏ thối, bị biến dạng, hoặc những mảnh quá khổ.

• Đảm bảo chất lượng nguyên liệu thô ổn định cho quá trình xử lý tiếp theo.

6. Máy cắt lát chính xác – Những lát khoai tây đồng đều để có những miếng khoai tây ngon hơn

Máy thái cắt khoai tây thành những lát mỏng đều đặn—chìa khóa cho kết cấu và độ khô đồng đều.
Đặc trưng:

• Độ dày lưỡi dao có thể điều chỉnh

• Tỷ lệ vỡ thấp

• Sản lượng cao và xả tự động

7. Máy Chần – Tinh Bột & Loại bỏ đường, Kiểm soát vi sinh vật

Chần là rất quan trọng để loại bỏ tinh bột và vô hoạt enzyme.
Thông số chính:

• Phạm vi nhiệt độ: 80–90°C

• Tắm nước nóng bằng hơi nước đảm bảo chần đồng đều.

• Băng tải xoắn ốc khuấy và chuyển các lát để xử lý tối ưu.

8. Máy làm mát – Kiểm soát nhiệt độ sau khi chần

Các lát nguội giữ lại màu sắc và kết cấu trước khi nấu.
Thành phần hệ thống:

• Tắm nước tuần hoàn

• Mái chèo xoắn ốc để di chuyển

• Giám sát nhiệt độ nước để kiểm soát quá trình oxy hóa

9. Máy nấu bằng hơi nước - Làm mềm lần cuối để nghiền

Hấp chín kỹ các lát để nghiền.
Điểm nổi bật:

• Van hơi điều khiển bằng servo

• Băng tải xoắn ốc trục vít kép để phân phối nhiệt đều

• Kiểm soát nhiệt độ theo thời gian thực, áp lực , và tốc độ thức ăn

10. Máy nghiền khoai tây – Nghiền mịn và đều

Khoai tây nấu chín được nghiền thành bột nhão đồng nhất.
Tích hợp với nồi hấp, máy nghiền bột đảm bảo quá trình sấy khô được vận chuyển trơn tru.

11. Máy sấy trống – Biến khoai tây nghiền thành dạng mảnh

Đây là cốt lõi của sản xuất mảnh khoai tây.
Thông số kỹ thuật:

• Trống quay tốc độ cao với bề mặt được gia nhiệt (150–170°C)

• Sấy lớp mỏng trong vài giây

• Lưỡi khí nén cạo sạch vảy khô

• Điều khiển hoàn toàn bằng PLC với màn hình cảm ứng HMI

12. Máy nghiền sơ cấp – Đập các tấm khô thành từng miếng nhỏ

Đã kết nối với máy sấy trống, nó nghiền các tờ giấy khô thành các kích cỡ vảy có thể quản lý được.
Bộ làm lệch hướng khí nén ngăn chặn vật liệu ướt xâm nhập lại vào hệ thống.

13. Băng tải lốc xoáy – Vận chuyển bằng khí nén hiệu quả

Sử dụng luồng không khí ly tâm để di chuyển mảnh từ máy nghiền sang hệ thống tạo hình hoặc tạo hạt.
Thuận lợi:

• Không có bộ phận chuyển động → bảo trì thấp

• Hệ thống kín → không có bụi, môi trường sạch hơn

14. Máy sàng rung – Tách kích thước vảy chính xác

Phân loại mảnh dựa trên hình dạng và kích thước hạt.
Linh kiện:

• Khung thép không gỉ

• Nhiều lớp màn hình để phân loại chính xác

• Tích hợp liền mạch với máy cấp liệu chân không hoặc lốc xoáy

15. Máy xay mảnh khoai tây – Nghiền bột cuối cùng

Chuyển đổi mảnh thành hạt hoặc bột mịn hơn.
Các tính năng chính:

• Có thể điều chỉnh độ mịn mài

• Hệ thống rotor tốc độ cao

• Đảm bảo tính đồng nhất và độ tinh khiết của sản phẩm

16. Cân & Trạm định lượng - Kiểm soát hàng loạt và chiết rót chính xác

Theo dõi và kiểm soát số lượng mảnh hoặc bột khoai tây cuối cùng trước khi đóng gói.
Những lợi ích:

• Giảm chất thải đổ đầy

• Tăng sự hài lòng của khách hàng

• Lý tưởng để tích hợp với dây chuyền đóng gói tự động

17. Hệ thống đóng gói chân không hoặc niêm phong nhiệt

Hoàn tất quy trình bằng bao bì cấp công nghiệp.
Tùy chọn bao gồm:

• Niêm phong nhiệt túi PE

• Khâu túi bên ngoài (ví dụ., đay hoặc nhựa dệt)

• Hệ thống băng tải để di chuyển các túi kín đến nơi lưu trữ hoặc khu vực xếp hàng

Thông số kỹ thuật mẫu

Phần kết luận

Một sự tích hợp đầy đủ dây chuyền sản xuất mảnh khoai tây được xây dựng trên những thứ này 17 máy lõi mang lại hiệu quả cao, chất lượng sản phẩm vượt trội, và hiệu suất nhất quán. Cho dù bạn đang xây dựng một nhà máy mới hay nâng cấp nhà máy hiện có, Việc lựa chọn thiết bị phù hợp ở từng giai đoạn là rất quan trọng đối với sự thành công của bạn trong ngành chế biến thực phẩm đầy cạnh tranh.

Muốn có sự hỗ trợ của chuyên gia trong việc xây dựng dây chuyền sản xuất khoai tây chiên của bạn?
✅ Liên hệ với chúng tôi để thiết kế tùy chỉnh, thông số kỹ thuật máy, và quy hoạch bố trí.