Hojuelas de papa son un ingrediente clave en instante puré de patatas, aperitivos, y fabricación de alimentos. Un alto rendimiento línea de producción de hojuelas de papa requiere algo más que materias primas: necesita equipos diseñados por precisión en cada paso.
Esta guía presenta el 17 máquinas esenciales En una línea de procesamiento moderna de copas de papa. Cada equipo está diseñado para obtener eficiencia, higiene, y calidad consistente.
1. Lavadora vertical: limpieza y destino eficientes
La lavadora vertical es la primera línea de defensa contra la suciedad y la contaminación..
Funciones clave:
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Cámara de lavado: Una cavidad de limpieza controlada asegura un lavado profundo de papas frescas.
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Control de flujo de agua: Los jets fuertes pero suaves eliminan el suelo y los escombros sin dañar las papas.
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Destinado: Mediante el uso de las diferencias de gravedad y densidad, las piedras se separan de manera eficiente.
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Descarga automática: Las papas limpias se trasladan al siguiente paso sin intervención manual.
2. Lavadora horizontal: limpieza secundaria & Eliminación de impurezas
Esta máquina de acero inoxidable mejora la limpieza con mecanismos espirales y un sistema de agua de circulación.
Reflejos:
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Integra la alimentación, limpieza, eliminación de impurezas, y descarga.
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Los filtros internos separan los desechos del agua para un proceso higiénico.
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Reduce las necesidades de limpieza manual y mejora el saneamiento de grado alimenticio.
3. Máquina de pelado de vapor de alta eficiencia: separación de piel rápida
Diseñado para uniforme, tratamiento de vapor de alta presión, Esta máquina afloja las pieles de papa para una fácil eliminación.
Características:
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Diseño de tambor giratorio: Asegura incluso la exposición al vapor.
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Carga/descarga automática
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Control de la cámara de vapor: Temperatura consistente para pelado ideal sin dañar la pulpa.
4. Estación de pelado de papas: extracción de piel a base de cepillo
Después de la aflojamiento del vapor, Las papas se alimentan a esta estación donde los cepillos giratorios despojan las pieles.
Beneficios:
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Construcción de acero inoxidable Asegura la durabilidad y la higiene.
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El sistema de descarga de residuos envía pieles directamente a los tanques de eliminación.
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Sistema de transportador helicoidal Para el movimiento de material liso.
5. Plataforma de clasificación: inspección manual para control de calidad
Antes de cortar, Los trabajadores calificados inspeccionan y clasifican las papas manualmente en una mesa transportadora.
Objetivo:
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Eliminar podrido, deformado, o piezas de gran tamaño.
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Garantizar una calidad consistente de materia prima para el procesamiento posterior.
6. PRECISION STARER - Slices de papa uniformes para mejores copos
La cortadora corta las papas en rodajas delgadas consistentes: clave para la textura y la uniformidad de secado.
Características:
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Espesor de la cuchilla ajustable
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Baja tasa de rotura
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Alta salida y descarga automática
7. Máquina blanqueadora - almidón & Eliminación de azúcar, Control microbiano
La blanqueo es fundamental para la eliminación de almidón y la inactivación de la enzima.
Especificaciones clave:
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Rango de temperatura: 80–90 ° C
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Baño de agua calentado por vapor asegura un blanqueador uniforme.
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Transportista espiral agita y transmite rebanadas para un procesamiento óptimo.
8. Máquina de enfriamiento: control de temperatura posterior a la blanqueo
Las rodajas enfriadas retienen el color y la textura antes de cocinar.
Componentes del sistema:
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Baño de agua circulante
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Royas espirales para el movimiento
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Monitoreo de la temperatura del agua para el control de oxidación
9. Máquina de cocción de vapor: ablandamiento final para puré
El vapor cocina las rodajas a fondo para mezclar.
Reflejos:
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Válvulas de vapor servocontroladas
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Transportador espiral de doble tornillo para una distribución de calor uniforme
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Control en tiempo real de la temperatura, presión, y tasa de alimentación
10. Máquina de puré de papas: puré suave y consistente
Las papas cocidas se hacen puré en una pasta uniforme.
Integrado con una olla de vapor, La máquina de pulpa asegura una entrega suave al proceso de secado.
11. Secadora de tambor: convertir el puré de papa en copos
Este es el núcleo de la producción de copos de papa.
Especificaciones:
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Tambor giratorio de alta velocidad con superficie calentada (150–170 ° C)
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Secado de capa delgada en segundos
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Raspos de cuchilla neumática de copos secos
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Totalmente controlado por PLC con HMI con pantalla táctil
12. Atratadora principal: rompiendo sábanas secas en trozos de escamas
Conectado a la secadora de tambor, aplasta las sábanas secas en tamaños de escamas manejables.
Deflector neumático evita que el material húmedo vuelva a ingresar al sistema.
13. Transportador de ciclones: transporte neumático eficiente
Utiliza flujo de aire centrífugo para mover escamas desde la trituradora al sistema de conformación o granulación.
Ventajas:
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No hay piezas móviles → Bajo mantenimiento
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Sistema sellado → sin polvo, ambiente más limpio
14. Vibrante Sifter: separación precisa del tamaño de escamas
Clasifica escamas basadas en la forma y el tamaño de la partícula.
Componentes:
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Marco de acero inoxidable
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Múltiples capas de pantalla para una calificación precisa
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Integración perfecta con un alimentador de vacío o ciclón
15. Molinillo de copos de papa - rectificación de polvo final
Convierte copos en gránulos o polvo más finos.
Características clave:
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Finura de molienda ajustable
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Sistema de rotor de alta velocidad
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Asegura la uniformidad del producto y la pureza
16. Peso & Estación de dosificación: llenado de precisión y control por lotes
Monitorea y controla la cantidad de copos de papa finales o polvo antes del embalaje.
Beneficios:
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Reduce los desechos sobrecargadores
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Aumenta la satisfacción del cliente
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Ideal para la integración con líneas de embalaje automatizadas
17. Sistema de envasado de vacío o sellado de calor
Termina el proceso con envases de grado industrial.
Las opciones incluyen:
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Sellado de calor de la bolsa de educación
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Costura de la bolsa exterior (p.ej., yute o plástico tejido)
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Sistema de transporte para mover bolsas selladas al almacenamiento o la zona de paletización
Muestra de parámetros técnicos
| Parámetro | Rango de valor |
|---|---|
| Humedad de escamas finales | 6–8% |
| Densidad masiva | 250–350 kg/m³ |
| Tamaño de escamas | 1–3 mm |
| Capacidad de procesamiento | 0.5–5 toneladas/hora |
| Presión de vapor para cocinar | 0.6–1.2 MPA |
| Temperatura de la superficie de la secadora del tambor. | 150–170 ° C |
Conclusión
Un completamente integrado línea de producción de hojuelas de papa construido sobre estos 17 Core Machines ofrece alta eficiencia, Calidad de producto superior, y rendimiento consistente. Si está construyendo una nueva planta o actualizando una existente, Seleccionar el equipo correcto en cada etapa es fundamental para su éxito en la industria competitiva de procesamiento de alimentos.
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