رقائق البطاطس هي عنصر رئيسي في لحظة بطاطس مهروسة, وجبات خفيفة, وتصنيع المواد الغذائية. عالية الأداء خط انتاج رقائق البطاطس يتطلب أكثر من مجرد مواد خام - فهو يحتاج إلى معدات مصممة بدقة في كل خطوة.
يقدم هذا الدليل 17 الآلات الأساسية في خط معالجة رقائق البطاطس الحديث. تم تصميم كل قطعة من المعدات لتحقيق الكفاءة, صحة, وجودة متسقة.
1. الغسالة العمودية – كفاءة التنظيف والتفكيك
الغسالة العمودية هي خط الدفاع الأول ضد الأوساخ والتلوث.
الوظائف الرئيسية:
-
غرفة الغسيل: يضمن تجويف التنظيف المتحكم فيه الغسيل العميق للبطاطس الطازجة.
-
التحكم في تدفق المياه: تقوم الطائرات القوية واللطيفة بإزالة التربة والحطام دون الإضرار بالبطاطس.
-
تحطيم: باستخدام اختلافات الجاذبية والكثافة, يتم فصل الحجارة بكفاءة.
-
التفريغ التلقائي: يتم نقل البطاطس النظيفة إلى الخطوة التالية دون تدخل يدوي.
2. الغسالة الأفقية – التنظيف الثانوي & إزالة النجاسة
تعمل هذه الآلة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على تعزيز التنظيف بآليات حلزونية ونظام تدوير المياه.
أبرز:
-
يدمج التغذية, تنظيف, إزالة الشوائب, والتفريغ.
-
تقوم المرشحات الداخلية بفصل النفايات عن الماء لعملية صحية.
-
يقلل من احتياجات التنظيف اليدوي ويحسن الصرف الصحي من الدرجة الغذائية.
3. آلة التقشير بالبخار عالية الكفاءة – فصل سريع للجلد
مصممة للزي الموحد, المعالجة بالبخار عالي الضغط, تعمل هذه الآلة على فك قشر البطاطس لسهولة إزالتها.
سمات:
-
تصميم طبل دوار: يضمن التعرض للبخار بشكل متساوي.
-
التحميل/التفريغ التلقائي
-
التحكم في غرفة البخار: درجة حرارة ثابتة لتقشير مثالي دون إتلاف اللب.
4. محطة تقشير البطاطس – إزالة الجلد بالفرشاة
بعد تخفيف البخار, يتم تغذية البطاطس في هذه المحطة حيث تقوم الفرش الدوارة بتجريد القشرة.
فوائد:
-
هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ يضمن المتانة والنظافة.
-
نظام تصريف النفايات يرسل الجلود مباشرة إلى خزانات التخلص منها.
-
نظام النقل الحلزوني لحركة المواد على نحو سلس.
5. منصة الفرز – التفتيش اليدوي لمراقبة الجودة
قبل التقطيع, يقوم العمال المهرة بفحص البطاطس وفرزها يدويًا على طاولة ناقلة.
غاية:
-
إزالة الفاسد, مشوه, أو قطع كبيرة الحجم.
-
ضمان جودة المواد الخام المتسقة للمعالجة النهائية.
6. القطاعة الدقيقة – شرائح البطاطس الموحدة للحصول على رقائق أفضل
تقوم آلة التقطيع بتقطيع البطاطس إلى شرائح رفيعة ومتناسقة، وهو ما يعد مفتاحًا للقوام والتجفيف الموحد.
سمات:
-
سمك الشفرة قابل للتعديل
-
معدل الكسر المنخفض
-
ارتفاع الناتج والتفريغ التلقائي
7. آلة السلق – النشا & إزالة السكر, التحكم الميكروبي
يعد التبييض أمرًا بالغ الأهمية لإزالة النشا وتعطيل الإنزيم.
المواصفات الرئيسية:
-
نطاق درجة الحرارة: 80-90 درجة مئوية
-
حمام مائي مسخن بالبخار يضمن ابيضاض موحد.
-
ناقل حلزوني يحرك وينقل الشرائح للمعالجة المثلى.
8. آلة التبريد – التحكم في درجة الحرارة بعد السلق
تحتفظ الشرائح المبردة باللون والملمس قبل الطهي.
مكونات النظام:
-
تعميم حمام الماء
-
المجاذيف الحلزونية للحركة
-
مراقبة درجة حرارة الماء للتحكم في الأكسدة
9. آلة الطبخ بالبخار – التليين النهائي للهرس
يقوم البخار بطهي الشرائح جيداً من أجل هرسها.
أبرز:
-
صمامات البخار التي تسيطر عليها المؤازرة
-
ناقل حلزوني مزدوج اللولب لتوزيع الحرارة بالتساوي
-
التحكم في درجة الحرارة في الوقت الحقيقي, ضغط, ومعدل التغذية
10. آلة هرس البطاطس – هرس سلس ومتناسق
تُهرس البطاطس المطبوخة للحصول على عجينة موحدة.
متكاملة مع طباخ البخار, آلة اللب تضمن التسليم السلس لعملية التجفيف.
11. مجفف الأسطوانة – تحويل البطاطس المهروسة إلى رقائق
هذا هو جوهر إنتاج رقائق البطاطس.
تحديد:
-
أسطوانة دوارة عالية السرعة مع سطح ساخن (150-170 درجة مئوية)
-
تجفيف طبقة رقيقة في ثوان
-
تعمل الشفرة الهوائية على كشط الرقائق المجففة
-
يتم التحكم فيه بالكامل بواسطة PLC باستخدام شاشة اللمس HMI
12. الكسارة الأولية – كسر الصفائح المجففة إلى قطع صغيرة
متصل بمجفف الأسطوانة, فهو يسحق الصفائح المجففة إلى أحجام رقائق يمكن التحكم فيها.
منحرف هوائي يمنع المواد الرطبة من إعادة الدخول إلى النظام.
13. ناقل الإعصار – نقل هوائي فعال
يستخدم تدفق الهواء بالطرد المركزي لنقل الرقائق من الكسارة إلى نظام التشكيل أو التحبيب.
المزايا:
-
لا توجد أجزاء متحركة → صيانة منخفضة
-
نظام مختوم → لا غبار, بيئة أنظف
14. المغربل الاهتزازي – فصل دقيق لحجم القشرة
فرز الرقائق على أساس الشكل وحجم الجسيمات.
عناصر:
-
إطار من الفولاذ المقاوم للصدأ
-
طبقات شاشة متعددة لتصنيف دقيق
-
التكامل السلس مع وحدة التغذية الفراغية أو الإعصارية
15. مطحنة رقائق البطاطس – طحن المسحوق النهائي
يحول الرقائق إلى حبيبات أو مسحوق أدق.
الميزات الرئيسية:
-
دقة طحن قابلة للتعديل
-
نظام دوار عالي السرعة
-
يضمن توحيد المنتج ونقاءه
16. وزن & محطة الجرعات – التعبئة الدقيقة والتحكم في الدفعة
مراقبة ومراقبة كمية رقائق أو مسحوق البطاطس النهائية قبل التعبئة.
فوائد:
-
يقلل من الإفراط في ملء النفايات
-
يزيد من رضا العملاء
-
مثالية للتكامل مع خطوط التعبئة الآلية
17. نظام التعبئة والتغليف بالفراغ أو الحرارة
ينهي العملية بتغليف من الدرجة الصناعية.
تشمل الخيارات:
-
الختم الحراري لحقيبة PE
-
خياطة الحقيبة الخارجية (على سبيل المثال, الجوت أو البلاستيك المنسوج)
-
نظام ناقل لنقل الأكياس المختومة إلى التخزين أو منطقة التحميل
عينة المعلمات التقنية
| المعلمة | نطاق القيمة |
|---|---|
| رطوبة القشرة النهائية | 6–8% |
| الكثافة الظاهرية | 250-350 كجم/م3 |
| حجم القشرة | 1-3 ملم |
| قدرة المعالجة | 0.5– 5 طن/ساعة |
| ضغط البخار للطبخ | 0.6-1.2 ميجا باسكال |
| درجة حرارة سطح مجفف الأسطوانة. | 150-170 درجة مئوية |
خاتمة
متكاملة تماما خط انتاج رقائق البطاطس بنيت على هذه 17 توفر الآلات الأساسية كفاءة عالية, جودة المنتج متفوقة, والأداء المتسق. سواء كنت تقوم ببناء مصنع جديد أو ترقية مصنع موجود, يعد اختيار المعدات المناسبة في كل مرحلة أمرًا بالغ الأهمية لنجاحك في صناعة تجهيز الأغذية التنافسية.
هل ترغب في الحصول على دعم من الخبراء في بناء خط إنتاج رقائق البطاطس الخاص بك?
✅ اتصل بنا للحصول على تصميم مخصص, مواصفات الآلة, والتخطيط التخطيطي.